De maskermachineapparatuur moet worden geïnstalleerd en debuggen voordat deze in de productielijn wordt geplaatst. Strikte en gestandaardiseerde technische foutopsporing is de basis om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te waarborgen. Op welke technische punten moeten we letten?
Schakel eerst de stopschakelaar en de aan / uit-schakelaar in, het ingebouwde lampje van de aan / uit-schakelaar brandt.
Ten tweede, pas de luchtdruk aan: het luchtdrukventiel zit onder de werkbank, open de deur van het apparaat om het luchtdrukventiel te zien. Pas de druk aan volgens de werkelijke situatie. Wanneer sommige organisaties niet synchroon lopen, zal de druk toenemen. De werkdruk wordt over het algemeen aangepast in het bereik van 0,2 ~ 0,6 MPa
3. Inspectie en afstelling van geluidsgolven: (wanneer de apparatuur is gestopt)
Zet de aan / uit-schakelaar van de ultrasone generator aan en druk op" Sonic Check" schakelaar. Als de indicator die wordt weergegeven door de amplitude snel stijgt en de 100 overschrijdt, betekent dit dat de frequentie te ver van het resonantiepunt is verwijderd en dat de knop "geluidsaanpassing" moet worden aangepast. Controleer visueel de amplitudedisplay, druk op het GG-quotum; Sonic Check" controleer schakelaar aan de linkerkant (niet meer dan 3 seconden), draai de" Sonic Adjustment" knop aan de rechterkant en stel de aanwijzer van de amplitudedisplay in op een laag punt. Als tijdens het afstellen de indicator van de amplitudedisplay omhoog gaat in plaats van omlaag, draait u de knop "Sound Adjustment" in de tegenovergestelde richting. Goede arbeidsomstandigheden zijn dat de aflezing van de amplitude-indicator minder is dan 50 en de aflezing van de ampèremeter minder dan 0,6 A. Draai na het aanpassen van de geluidsgolf de vlindermoer vast en sluit de beschermkap.
Ten vierde, onbelaste test, als de GG-quot; overbelastingsindicator GG-quot; is ingeschakeld, betekent dit dat er een probleem is met de apparatuur. Het is op dit moment niet toegestaan om met het werk te beginnen en de oorzaak moet worden gecontroleerd voordat met het werk wordt begonnen na het oplossen van problemen.